C.委外加工不易管理

自动化设备往往由于品种多批量少，需要的加工设备种类非常之多、但是大型稀有设备根本又不值得添置。在零件机械加工中，有很多特殊的零件需要委外处理，甚至一个零件换上几个地方进行加工都是家常便饭，品种杂，批量又不大，工期进度质量往往得不到配合激光焊接机厂家的重视。

D.产品结构及设计变更的管理

机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且由于客户原因和设计质量原因带来的工程变更频繁。以手工作业方式处理BOM时经常存在料表更新不及时，各部门数据不一致的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。

E.项目型接单生产方式难以掌控,,现场单据多，作业烦琐

由于自动化设备的特殊性，往往采用项目式生产，常常需要于接单时确定客户的特殊要求，并根据项目进行单独设计，准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。自动化设备需要的零件多，需要的材料品种多，多台的设备同时的制造,车间现场往往需要大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，常常漏洞百出,往往刚报了的物料,过几个小时又会发现,还要上报购买.

以上问题的串联效应带来的严重后果。制造过程的5大难点足够让一台设备的制造可靠度成为53%。如果是把设计风险，外购标准件，单个零件的制造不可靠因素串联，结果更为可怕。