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金属加工中,去毛刺有哪些工艺?

发布日期:2020-05-07 作者: 点击:

金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题,比如钻孔,车削,铣削,板材切割等过程都会产生毛刺,而毛刺是非常容易割伤到人的。所以今天健维自动化小编就跟大家说说去除毛刺都有哪些工艺。

金属去毛刺设备.png

一、人工去毛刺

一般小厂最常用选的方法,用锉刀、砂纸、磨头作爲基本工具。其中,锉刀有人工锉和气动锉。人工成本高,效率低,且对异形的穿插孔很难去除。适用范围:工人技术要求不高,适用毛刺小,且零件结构复杂。


二、冲模去毛刺

使用冲模,利用模具在冲床中去毛刺。要一个冲模(粗模+精冲模)成本,也许还需加一套整形模。适用范围:适宜分型面较复杂的工件,效率及去毛刺效果比人工要好。


三、研磨去毛刺

关于研磨去毛刺的方法就有很多种了,其中最常见的包括:振荡、喷砂、滚筒等方法。存在去除不净的弊端,有的还需要后续人工处置剩余毛刺或其他方法去毛刺。适用范围:适宜批量较大的小件。


四、冷冻去毛刺

运用降温使毛刺表面变脆,后利用喷发弹丸去除毛刺。设备大约在二三十万左右,不是什么公司都能用的;适用范围:适宜毛刺壁厚较小且工件也较小的产品。


五、热爆去毛刺

或者叫热能去毛刺、爆破去毛刺。将一些易然气体,通入到设备炉中,然后经过一些介质及条件,让气体瞬间爆破,运用爆破发出的能量来溶解去除毛刺。设备非常贵(上百万),操作人员技术要求高,效率低,有副作用(生锈、变形);适用范围:运用在一些高精密的零部件上,如轿车航天器等精密零部件。


六、雕刻机去毛刺

设备不是很贵(几万),适用范围:适用于空间结构复杂,所需去毛刺部位复杂有规则。


七、化学去毛刺

用电化学原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地去毛刺作业。适用于很难去除的内部毛刺,适宜泵体、阀体等工件毛刺很大的情况(厚度小于7丝)。


八、电解去毛刺

运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的周围也遭到电解,表面会失掉原有光泽,影响尺度精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处置。

适用范围:适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形杂乱零件的毛刺,效率高,去毛刺只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。


九、高压水喷去毛刺

以水为介质,用它的瞬间冲击力来去除加工后出现的毛刺和飞边,还有清洗的效果。设备贵,大部分用于轿车的心脏部位和工程机器的液压控制系统。


十、超声波去毛刺

超声波利用瞬间高压去除毛刺。针对一些微观毛刺,假如毛刺需求显微镜来查看的话,都可以尝试用超声波的方法去除。


为了去除毛刺,通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作难以自动化,所以毛刺真的变成了很棘手的问题。江门健维自动化设备有限公司,是一家专业从事非标自动化设计,智能化焊接视觉引导系统;自动焊接、抛光打磨及去毛刺;不锈钢产品电腐蚀、自动割膜、伺服折弯;自动螺柱焊接、自动铆螺母设备研发,生产与应用的高新技术企业,同时公司自主研发非标自动化设备,致力于解决企业制造过程中的难题。

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