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帮大家揭开激光焊机焊接工艺的神秘面纱!

发布日期:2020-05-14 作者: 点击:

与传统的电弧焊接工艺相比,激光束接缝会更加准确些,激光束可以在金属表面连接工件或者产生深焊缝,也可以和传统的焊接方法相结合或用作钎焊。所以现在健维自动化小编就来跟大家揭开激光焊机焊接工艺的神秘面纱。

激光焊机焊接工艺.jpg

热传导焊接

热传导焊接中,激光束沿着共同的接缝熔化相配零件,熔融材料流到一起并凝固,产生一个不需要任何额外研磨或精加工的平滑、圆形的焊缝。深熔焊产生一个充满蒸气的孔,或者叫小孔效应热传导焊接深度范围在仅仅几十分之一毫米到一毫米。金属的热导率限制了大的焊接深度,焊接点的宽度总是大于它的深度。如果热量不能迅速地散去,加工温度就会上升到气化温度以上,金属蒸气形成,焊接深度急剧增加,工艺变成了深熔焊。


深熔焊

深熔焊需要大约 1 MW/cm2的极高功率密度。激光束熔化金属的同时产生蒸气,蒸气在熔融金属上施加压力并部分取代它,同时,材料继续熔化,产生一个深、窄、充满蒸气的孔,即小孔效应。激光束沿着焊缝前进,小孔随之移动,熔融金属环流小孔并在其轨迹内凝固,产生一个深、窄的内部结构均匀的焊接,焊接深度可能比焊接宽度的大十倍,达到25mm 或者更深。

深熔焊的特征在于高效率和快速的焊接速度,热影响区很小,畸变可控制在低限度,常用于需要深熔焊接或者多层材料需要同时焊接的应用中。


活跃气体和保护气体

活跃气体和保护气体在焊接过程中辅助激光束。活跃气体用于 CO2激光器焊接,以防止工件表面形成等离子体云阻碍激光束。保护气体用以保护焊接表面不受环境空气影响,保护气体到工件的流动是非湍流的(层流)。


填充材料

填充材料通常以丝或者粉末添加到要被连接的点上。其作用:

1. 填补过宽或不规则的缝隙,减少接缝准备所需的工作量。

2. 填充物以特定形式的成分添加到熔融金属上从而改变材料的焊接适用性、强度、耐久性和抗腐蚀性等。


复合焊接技术

复合焊接技术是指激光焊接和其他焊接方法相结合的工艺。可兼容的工艺是 MIG(惰性气体保护焊)或者 MAG(活性气体保护焊)焊接,TIG(钨极惰性气体焊接)或者等离子体焊接。复合焊接技术比单独的 MIG 焊接更快、零件变形更少。


激光钎焊

激光钎焊中,相配零件通过填充材料或者钎料连接在一起。钎料的熔化温度低于母材的熔化温度,在钎焊过程中只有钎料被熔化,相配零件仅被加热。钎料熔化流入到零件之间的缺口并与工件表面结合(扩散结合)。钎焊接头强度和焊料材料一样,接缝表面平滑清洁,无需精加工,常用于汽车车身加工,比如后备箱盖或者车顶。使用填充焊丝,活跃气体和保护气体的激光焊接。


传感器

传感器用于检测和调节某些参数,包括工作距离、激光束在接缝间隙的位置、光学透镜调整角度以及填充材料的数量,以保证零件加工过程中的焊接质量,并且检测出劣质的零件。

1.焊缝跟踪:当激光束用来焊接材料中的对接接头时,追踪接缝间隙轨迹和正确定位激光束,确保激光束保持在接缝间隙的同一个位置。

2.保持监视整个过程:可以将传感器系统结合来实现对焊接过程更全面的监测。包括“焊接前”、“焊接内”、“焊接后”传感器。焊接前传感器位于焊点之前追踪焊缝和定位激光束。焊接中传感器在焊接中使用照相机或者二极管检测焊接过程,基于相机的系统分析锁眼和焊接池,采用二极管的系统能够检测加工光、热辐射或者反射激光的强度。焊接后传感器检查完成的焊点,确定焊点是否符合质量要求。传感器依靠程序化的极限值来区别零件的优劣。


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本文网址:http://www.gentleweld.com/news/437.html

关键词:激光焊机,焊接工艺,江门健维自动化设备

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